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單效濃縮器的安全操作規(guī)程

  • 更新時(shí)間:2024-11-26      瀏覽次數(shù):341
    •   一、工前檢查:
       
        1、檢查確認(rèn)蒸發(fā)器已清洗待用。
       
        2、檢查蒸汽、冷卻水、電壓、真空等儀表均應(yīng)正常。
       
        3、檢查確認(rèn)各個(gè)連接管密封完好,各閥門開啟正常。
       
        4、檢查確認(rèn)各控制部分電氣、儀表正常。
       
        二、正常生產(chǎn):
       
        1、先開啟真空泵,打開真空口截止閥,并調(diào)節(jié)閥門開度,將蒸發(fā)室真空表壓力調(diào)至0.03-0.08Mpa,開啟進(jìn)料閥門,當(dāng)料液上升到蒸發(fā)室噴口下視鏡一半時(shí),關(guān)閉進(jìn)料閥門,開啟蒸汽閥門加熱升溫,并開啟冷卻水進(jìn)水閥門,對(duì)蒸發(fā)氣體進(jìn)行冷卻,開始正常蒸發(fā)工作。
       
        2、根據(jù)蒸發(fā)速度,進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)料至原來的位置。
       
        3、排水:當(dāng)收水器冷凝水液位升至玻璃管液位計(jì)1/2處時(shí),關(guān)閉收水器上兩閥門(放氣閥、放水閥),打開下端排水閥排盡后復(fù)原。如濃縮醇提藥液,應(yīng)同時(shí)回收乙醇。
       
        4、濃縮過程中,應(yīng)根據(jù)藥液溫度,隨時(shí)調(diào)節(jié)真空閥,蒸汽閥,防止瀑沸。
       
        5、收音:料液經(jīng)取樣測(cè)定達(dá)到所需比重后,關(guān)閉蒸汽閥,真空閥,排真空后收料。
       
        6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況和物料蒸發(fā)進(jìn)度。
       
        三、生產(chǎn)結(jié)束:
       
        1、關(guān)閉冷卻水供水閥、真空閥
       
        2、關(guān)閉總電源,排盡收水器內(nèi)的冷凝水。
       
        四、清場(chǎng):
       
        1、換批清場(chǎng)
       
        (1)將蒸發(fā)器中濃縮的浸音個(gè)部放入醇沉罐或混料罐中。
       
        (2)用飲用水加熱、清洗、濃縮器至出水清。
       
        (3)去除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)標(biāo)志,換上“已清潔”狀態(tài)村志。
       
        2、換品種清場(chǎng)
       
        (1)將蒸發(fā)器中濃縮的浸音個(gè)部放入醇沉罐或混料罐中。
       
        (2)用熱水清洗蒸發(fā)室,必要時(shí)用5%Na0H水溶液開蒸汽清洗蒸發(fā)室,再用純化水清洗使PH值至 5-7。
       
        (3)根據(jù)清潔、清場(chǎng)要求,擦洗設(shè)備外壁門窗,沖洗地面。
       
        (4)檢查合格,掛上清潔合格“已清潔”標(biāo)志。
       
        五、注意事項(xiàng):
       
        1、本設(shè)備是采用減壓濃縮,濃縮過程中蒸汽壓力應(yīng)控制在0.1Mpa 以下,溫度控制在50-70℃以防溫度太高,造成料液損失。
       
        2、生產(chǎn)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意壓力表,工作壓力嚴(yán)禁超過設(shè)備壓力運(yùn)行,離開崗位時(shí)應(yīng)關(guān)閉蒸汽閥,待壓力表指示“0”時(shí)才可離開。
       
        3、適當(dāng)控制進(jìn)料速度,以防蒸發(fā)室中藥液過多以致?lián)p壞真空泵設(shè)備,或蒸發(fā)室中藥液過少而使浸膏固化、燒焦或粘連成塊。
       
        4、旁通閥只限于在開始、結(jié)束供汽時(shí)打開排放冷凝水,在正常加熱時(shí)應(yīng)關(guān)閉。
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